Masinate ja seadmete igapäevane hooldus kilekottide tootmistehastes on oluline osa tootmise efektiivsuse tagamisel, seadmete eluea pikendamisel ja seisakuaegade vähendamisel. Järgnevalt on toodud mõned peamised igapäevased hooldusetapid kilekottide tootmises kasutatavate suuremate masinate ja seadmete jaoks, nagu survevalumasinad, ekstruuderid, puhumisvormimismasinad jne.
1. Seadmete puhastamine ja kontroll
Regulaarne puhastamine: Iga päev pärast tootmise lõppu tuleb seadmeid põhjalikult puhastada, eriti survevalumasinad, ekstruuderid, vormid ja muud osad. Tolmu, plastijääkide ja mustuse eemaldamiseks masina pinnalt kasutage puhast lappi või spetsiaalseid puhastustööriistu.
Kontrollige hüdraulikaõli ja määrdeõli: Kontrollige hüdrosüsteemi ja määrdesüsteemi õlitaset ja õli kvaliteeti, et määrdeõli oleks puhas ja õlitase sobiv. Vahetage määrdeõli ja hüdraulikaõli regulaarselt, et vältida õli saastumist või vananemist, mis põhjustab seadmete tõrgeteta töötamist.
Filtrite ja jahutussüsteemide puhastamine: Puhastage survevalumasinate, ekstruuderite ja muude seadmete jahutusveeringe ja filtrielemente, et vältida ummistumist mustusest, mis mõjutab soojuse hajumise efekti.
Kontrollige elektrisüsteemi: Kontrollige seadme elektrisüsteemi juhtmeid, veendumaks, et kaablid pole kahjustatud ning pistikupesad ja toiteliidesed on heas kontaktis. Kontrollige regulaarselt juhtpaneeli ja puuteekraani puhtust.
2. Mehaaniliste osade kontroll
Kontrollige liikuvaid osi: Kontrollige iga päev survevalumasinate, ekstruuderite, puhumisvormimismasinate ja muude seadmete ülekandesüsteemi, sealhulgas mootoreid, reduktoreid, hammasrattaid, kette ja muid liikuvaid osi. Veenduge, et need poleks lahti, kulunud ega roostetanud, ning tankige või vahetage kahjustatud osad õigeaegselt välja.
Kontrollige konveierilinte: Kontrollige konveierilintide, rullide, rihmade ja muude seadmeosade pinget ja kulumist. Kui on tugevalt kulunud või lahtisi osi, tuleks need õigeaegselt reguleerida või välja vahetada.
Kontrollige vorme ja lõiketööriistu: vormid ja lõikurid on plastiku tootmisel üliolulised osad. Kontrollige iga päev vormi pinda kahjustuste ja pragude suhtes ning lõikuri teravust, et tootmisel ei tekiks kvaliteediprobleeme.
3. Määrimine ja jahutamine
Määrdepunktide kontroll: Kõik osad, mis vajavad määrimist, nagu laagrid, liugurid, käigukastid jne, tuleb iga päev õigeaegselt määrdeõliga täita. Veenduge, et määrdeõli kogus ja kvaliteet vastaksid nõuetele, et vältida osade kahjustamist liigsest hõõrdumisest.
Jahutussüsteemi kontroll: seadmete, nagu ekstruuderid ja survevalumasinad, puhul kontrollige, kas jahutussüsteem töötab normaalselt, kas jahutusvee vool on piisav ja kas vee temperatuur on mõistlikus vahemikus. Puhastage regulaarselt jahutusveetorusid ja veepumpasid, et vältida katlakivi ja mustuse kogunemist, mis mõjutavad soojuse hajumist.
4. Ohutuskontroll
Elektriohutuskontroll: kontrollige iga päev masina seadmete elektrilisi osi, et lülitid, pistikupesad ja juhtpaneelid ei oleks lahti ega kahjustatud, et vältida elektririkketest tulenevaid ohutusriske.
Survesüsteemi kontroll: kontrollige seadmete survesüsteemi, sealhulgas õlirõhku, õhurõhku ja veerõhku, et tagada süsteemi rõhu stabiilsus. Eriti hüdraulikasüsteeme kasutavate seadmete puhul kontrollige regulaarselt hüdropumpasid, silindreid ja muid komponente, et vältida õlileket või ebatavalist rõhku.
Häire- ja ohutusseadmed: veenduge, et häiresüsteem ja seadmete ohutusseadmed töötaksid normaalselt, nagu ülekoormuskaitse, temperatuuri reguleerimise alarm, hädaseiskamisnupp jne. Kui häireseadmes avastatakse rike, tuleb see viivitamatult parandada. .
5. Regulaarne ülevaatus ja hooldus
Seadmete kalibreerimine: kalibreerige masinat regulaarselt, et tagada selle täpsus. Eriti selliste seadmete puhul nagu survevalumasinad ja ekstruuderid, mis nõuavad täpset juhtimist, kontrollige regulaarselt tootmisprotsessi erinevaid parameetreid, nagu temperatuur, rõhk, kiirus jne, et tagada seadmete töö parimas seisukorras.
Kontrollige andureid ja juhtimissüsteeme: Kontrollige regulaarselt seadmete termostaate, rõhuandureid ja muid mõõteseadmeid, et tagada andurite täpsus ja vältida anduri rikkest põhjustatud tootmisprobleeme.
Kontrollige akusid ja varuosi: Mõned seadmed on varustatud varuakude või varuosadega. Aku võimsust, varuosade ladustamist ja kehtivusaega tuleks regulaarselt kontrollida, et vältida varuosade puudujääki või aku riket tootmisprotsessi ajal.
6. Ettevaatlik toimimine tootmise ajal
Vältige ülekoormustööd: vältige seadme töötamist ülekoormustingimustes, et masina koormus oleks kavandatud vahemikus. Pikaajaline ülekoormus võib põhjustada seadme enneaegset kahjustamist.
Jälgige masina tööd: tootmisprotsessi ajal peavad tehnikud pidevalt jälgima masina töö olekut ja tegelema õigeaegselt kõrvalekalletega. Näiteks kui aparaat teeb ebatavalist heli või temperatuur on liiga kõrge, tuleks seda kohe kontrollida ja võtta kasutusele meetmed selle lahendamiseks.
7. Salvestamine ja jälgimine
Hooldusdokumendid: Iga hooldus ja hooldus tuleks üksikasjalikult registreerida, sealhulgas ülevaatuselemendid, aeg, töötlemise sisu jne. Seadmete hooldusfailide loomisega veenduge, et hooldustööd tehakse õigeaegselt, et vältida hooldust tegemata jätmist.
Regulaarsed aruanded: seadmete olekut saab kontrollida kord nädalas või kuus ning koostada aruandeid, mida juhtkond saab üle vaadata. Aruanne peaks sisaldama teavet, nagu seadmete tööseisund, hooldusdokumendid ja hooldusplaanid, et tagada seadmete haldamise ja hoolduse nõuetekohane läbiviimine.
Regulaarne igapäevane hooldus on võti plastitootmisseadmete tõhusa töö tagamiseks, rikete vähendamiseks ja kasutusea pikendamiseks. Eespool nimetatud igapäevaste hooldusmeetmete, nagu puhastamine, ülevaatus, määrimine, jahutamine jne abil saab tõhusalt parandada tootmise efektiivsust, tagada toodete kvaliteeti, vähendada seadmete hoolduskulusid ja tagada tootmise ohutus.
