Rullimisprotsess on läbipaistvate torukottide valmistamisel üks viimaseid olulisi etappe, mis määrab koti kasutusmugavuse, rulli puhtuse ja lõpptoote välimuse. See protsess viiakse tavaliselt lõpule kottide{1}}valmistamismasinas või eraldiseisvas rullimismasinas, mille eesmärk on rullida üksikud või ühendatud kotid korralikult ja ühtlaselt rulliks, et neid oleks lihtne hoida, müüa ja kasutada.
1. Ettevalmistus enne rullimist
Koti valmistamine lõpetatud: läbipaistev kile suletakse kuum{0}}ja lõigatakse, et moodustada üksikud kolmnurksed torukotid või pidevad perforeeritud kotid.
Perforatsioonijoonte töötlemine: iga koti vahele kantakse peened perforatsioonijooned, mis võimaldavad kasutajatel üksikuid kotte hõlpsalt rulli küljest lahti rebida, ilma et see mõjutaks järgmise koti terviklikkust.
Puhastamine ja kontrollimine: eemaldage koti pinnalt tolm ja staatiline elekter, kontrollige tihendi tugevust ja veenduge, et servad on korras, valmistudes rullimiseks.
2. Rullimisprotsess valtsimismasinal
Söötmine: valmis kotid või ühendatud kotid, mis väljuvad kottide{0}}valmistamismasinast, suunatakse valtsimismasinasse. Pinge reguleerimise seade on reguleeritud nii, et rullmaterjal venitaks sujuvalt ja kortsudeta. **Loendamine ja mõõtmine:** tuvastab fotoelektriliste andurite või loendusseadmete abil automaatselt kottide arvu. Kottide arv rulli kohta määratakse vastavalt kliendi soovile (nt 50, 100, 200 kotti/rull).
Automaatne rullimine: valtsimismasina põhivõll pöörleb, rullides kotid tasaselt pinnalt silindriliseks rulliks. Rulli pinge ja kiirus jäävad konstantseks, tagades tiheda veeremise ilma liigse-surumiseta. Automaatne külgede-joondussüsteem tagab lamedad otsad ja tsentreeritud südamiku.
Lõikamine ja eraldamine: masin lõikab rulli automaatselt pärast seatud kottide arvu saavutamist, moodustades tavalise rulli, millel on korralikud servad ja selge kottide järjestus.
3. Abitöötlus
Pressimine: tihendab kottide rulli kergelt ühtlase rulli läbimõõdu tagamiseks, hõlbustades pakkimist ja transportimist.
Märgistus: rulli välisküljele on kinnitatud spetsifikatsioonisilt, mis näitab sellist teavet nagu suurus, kogus, materjal ja partii number.
Pakend: tolmu, niiskuse ja saastumise vältimiseks võib kottide rulle sulgeda kokkutõmbumiskilega või pakkida vastavalt kogusele kastidesse.
4. Rulliprotsessi võtmetehnoloogiad
Pingekontroll: hoidke ühtlast pinget, et vältida kottide kortsumist või venivat deformatsiooni. Punkti purunemise tugevus: rebenemiskindel-, kuid mitte liiga rabe, et tagada koti terviklikkus. Südamiku tasakaal: rulli mõlemad otsad on joondatud, et vältida deformeerumist transpordi ajal. Rulli läbimõõdu konsistents: igal rullil on ühtlane pikkus ja läbimõõt, mis hõlbustab automaatset pakkimist ja kuvamist.
5. Omadused pärast veeremist
Tihe rullikuju ja korralik välimus; Korrapärane kottide paigutus igas rullis, sujuv rebimine; Lame südamik ja selge silt; Mugav, et kasutajad saaksid kiiresti küpsetustööpinkidelt või kaunistusmasinatelt kätte saada.
Clear Piping Bag rullimisprotsessi disainilahenduse fookus on "puhtus, kogus, lihtne rebimine ja lihtne kättesaamine", tagades, et iga torukottide rull on standardiseeritud, esteetiliselt meeldiv ja praktiline välimus, mis hõlbustab lõppkasutajate tõhusat kasutamist.
